案例分享｜山东轮胎钢材料厂低压无功补偿改造，功率因数飙升至0.999！

近日，汉容电气成功完成对山东某轮胎钢材料厂低压无功补偿系统的升级改造项目，高效解决了该厂加装节能设备后出现的无功过补、功率因数下降、用电损耗增加等一系列问题，彻底消除了因用电指标不达标面临的供电部门罚款风险，助力企业实现电力系统稳定运行与生产成本有效降低，获得客户高度认可。

一、旧设备“罢工”+新设备适配难题，生产用电遇瓶颈

这家轮胎钢材料厂2#高压主变400V低压侧，原有5台240Kvar薄膜电容器无功补偿柜，均为2019年投运设备。随着时间推移，2台补偿柜因故障长期停用，剩余3台难以满足现场无功补偿需求。客户在后续加装一台节能设备后，原有补偿系统的弊端彻底凸显：

    1.无功过补偿现象频发，电网运行效率受影响；

    2.传统薄膜电容器投切频繁，响应速度缓慢，无法适配负载动态变化；

    3.高压侧功率因数持续下降，不仅增加用电损耗，还面临供电部门罚款风险；

    4.客户生产不能中断，改造施工必须在不停电的前提下完成，这对改造方案的科学性、施工的专业性提出了极高要求。

二、精准施策，兼顾效率与成本的最优解

汉容团队通过现场勘测，结合企业连续生产特性，经过反复论证，最终确定“拆旧装新+SVG替代传统薄膜电容器”的改造方案。

1.拆旧装新盘活现有空间：拆除2台故障停用的薄膜电容器补偿柜，在原有位置新装SVG动态无功补偿装置，无需额外占用生产空间，最大限度降低施工对现场的影响；

2.SVG替代提升补偿效能：选用SVG动态补偿装置，替代传统薄膜电容器，解决传统补偿响应慢、投切振荡、过补偿等痛点，实现无功功率的动态精准调节；

3.低采低补适配工况需求：采用“低采低补”方案，精准匹配低压侧负载特性，确保补偿效果，同时降低改造和运行成本；

4.不停电施工保障生产连续：提前制定施工预案，合理安排施工时段，确保改造过程不影响企业正常生产。

      三、功率因数飙升，电网效能全面升级

 SVG动态补偿柜投入运行后，经过一段时间的稳定运行和数据监测，改造效果远超预期。

✅ 1.动态调节响应迅速：SVG装置以毫秒级速度实时响应负载变化，精准补偿无功功率，彻底杜绝无功过补偿、投切频繁等问题，电网运行更加稳定；

✅ 2.功率因数大幅提升：功率因数由改造前的0.950，提升至0.999，有效降低电网损耗，减少企业电费支出；

✅ 3.全程不停电保障生产连续性：整个改造过程不停电，完全没有影响企业正常生产进度；

✅ 4.长效稳定降低运维成本：改造后装置运行稳定、运维便捷，使用寿命更长、故障率更低，进一步降低了企业的设备运维成本。

此次山东轮胎钢材料厂低压无功补偿改造项目的圆满落地，再次彰显了汉容电气在电力无功补偿领域的专业技术实力与一站式解决方案能力。一直以来，汉容电气专注于电力系统节能优化、无功补偿治理等技术研发与项目实施，针对不同行业、不同企业的用电痛点，提供定制化、高效化的电力技术服务，帮助工业企业优化用电结构、降低能耗成本、保障生产用电安全。

未来，汉容电气将持续深耕电力节能与电能质量治理领域，不断迭代升级技术与产品，以更专业的方案、更优质的服务，助力更多工业企业破解电力运行难题，推动企业实现绿色低碳、高效节能的可持续发展，为工业领域电力安全稳定运行赋能助力。

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